十一 ，不均匀的焊接工件畸变
1.检视工件尺寸以及是否存在差异
2.检查操作条件是否引起变形
3. 调整缓冲器的速度或压力
十二、底座支撑不确实
1.在必要时提高支撑点
2.底座重新设计
3.换成硬质底座
4.若大面积之电木板之间发生发展倾斜则需补强
焊头、基座、工件接触面不平整
1.守能点重新进行设计，使高度达到均一
2.调整水平螺丝
3.检视造作条件以及是否存在确实
查看工件尺寸的形状尺寸
5.工件弯曲的侧肋
6.修改冶具，避免由于工件进行向外弯曲
四，错误的工作是太大收紧元件容差。惯性摩擦焊通过在待焊材料之间摩擦 ，产生热量 ，在顶锻力的作用下材料发生塑性变形与流动 ，进而连接母材。惯性摩擦焊一般装有飞轮，飞轮可储存旋转的动能 ，用以提供工件摩擦时需要的能量。摩擦焊加工在工厂生产线上广泛用于发动机燃烧室、排气阀 、轴、轴套 、杆件、管子与法兰 、石油钻杆和钻芯的连接和变截面杆件的连接。接头焊后不会产生金属间化合物。摩擦焊也常用于异种金属焊接，如铝与铜、钢、镍、镁合金；铜与钢、银等。摩擦焊在铝-铜导线过渡接头的焊接方面应用尤广。惯性摩擦焊机在焊接前，将工件分别装入旋转端和滑移端 ，再将旋转端加速，当旋转端转速达到设定值时，主轴的驱动马达与旋转端分离。修改工件尺寸
检视自己操作技术条件（压力、延迟时间计时、熔接计时、固化计时等）熔接不均 工件进行对准性不当
1. 检查焊接过程中工件是否偏移。
2. 在观看构图时，人工制品是否对齐 。
3.检查焊头 ，工件 ，刀具的平行度。 接头上缺少紧密接触
十五 、超声进行熔接结果数据不一致
填加物比例太高
1.降低填加物。
2.检查操作条件。
3.改变填充材料的类型，也就是短期进入长锥状锥。
填加物分布不均
1.检查操作条件
2.检查模具设计
材料品质较差
检查进行操作技术条件 工件贴合度不佳
1.检视工件尺寸。
2.检视工件公差 。
3.检查操作条件
融合不良的材料的使用
使用次料
1. 与工厂核对材料。
2.检查操作条件。
表面伤害
焊头温度升高
1.检查焊接头螺丝松动。
2.检查焊头工具以及是否存在松动 。
3.减短熔接时间 。
4.使焊头散热冷却。
5.检视焊头与传动子之接面。
6.检视焊头质量是否存在断裂。
7.如果喇叭是钛，铝交换的材料制成。
如果焊料是铜制的 ，减小放大倍数。
工件局部碰伤
1.检视工件尺寸。
2.现在工件的配合和焊接头。
工件与冶具贴合不当
1.检视支撑企业是否可以适当 。
2.重新设计冶具。
3.改变视图工件的模式和模具浇口。
表面伤害
氧化铝（来自焊头）
1.焊头作硬铬处理。
2.抗模具的热塑性薄膜（袋） 。
表面伤害
焊头与工件贴合不当
检视工件尺寸 。
重做新焊头。
查看模具与模具之间工件的变化情况 。
关节面大小不均匀
1.重新设计接合面。
2.检查操作条件。
工件太紧
1.放松工件贴合度 。
2.松弛部件公差的。焊接后的工件的没有对齐无法对齐工件组合物
1.两片不同工件间增加固桩 。
2.如果我们可能 ，设计冶具以导正。底座进行支撑管理不当
1.
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